鋁型材擠壓機的操作步驟與要點

鋁型材擠壓機的操作步驟與要點

本期文章由上海德思泰電器有限公司講解鋁型材擠壓機的操作步驟與要點

一、開車前的準備工作

 1、用于擠壓成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
 2、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
3、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。


二、開車

1、在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

2、開車，選按準備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。并根據需要加足料，雙螺桿擠壓機采用計量加料器均勻等速地加料。
3、當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠壓物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
4、在擠壓生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。


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